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連成泵(圖)-SLS200-500C機械密封-黑龍江機械密封：

什么是波紋管的有效作用直徑?

當波紋管受內(nèi)壓時[圖62(a)]，保持其長度不變，在軸向產(chǎn)生カF，該力在數(shù)值上等于以直徑為d。、內(nèi)壓為p加在圓形活塞端面上的總力F=-d4當波紋管受外壓時[圖62(b)]仍保持其長度不變，在軸向產(chǎn)生軸向力F，SLS250-250機械密封，相當于波紋管外徑d2與直徑.之間的環(huán)形面積產(chǎn)生的總力LLPF(a)受內(nèi)壓時的有效直徑(b)受外壓時的有效直徑波紋管的有效直徑T下=A(d4-2)p稱上式中的d為有效作用直徑，簡稱有效直徑。

1、檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。3、

擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。5、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。6、電機，當離心泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保

證離心泵在點運轉(zhuǎn)，才能獲得節(jié)能效果。8、離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C 。9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。10、離心泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。11、離心泵在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每隔

500小時，換油一次。

如何選用摩擦副密封面材料?

機械密封的密封面材料選用的基本出發(fā)點是盡可能保證密封面材料具有必要的特性。根據(jù)大多數(shù)應用場合，為了滿足摩擦副材料的摩擦學相容性、化學相容性和電化學相容性，對于一般介質(zhì)采用摩擦刷材料軟對硬組合，軟材料密封面主要靠承磨臺的磨合性和自潤滑性來維持，而其中硬材料密封面靠耐磨臺的高ji度來維持。只有對于特別的含硬固體顆粒介質(zhì)，才采用摩擦副材料硬對硬組合。

處理方

法：是檢查修理或更換軸承。（6）轉(zhuǎn)速過高。處理方法：是檢查驅(qū)動機和電源。（7）泵軸彎曲。處理方法：是矯正泵軸。（8）軸向力平衡裝置失敗。處理方法：是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。（9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。7、泵振動或異常聲響（1）同c的(4)，f的(5

)，(7)，SLS200-500機械密封，(9)項。處理方法：是采取相應措施。（2）振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法：是檢查后，采取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。（3）振動頻率為60%~100%工

作轉(zhuǎn)速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法：是檢查、調(diào)整或更換密封。（4）振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法：是檢查，黑龍江機械密封，采取相應措施，修理、調(diào)整或更換。

高硅鐵有何特點?

高硅鑄鐵是含硅10%~17%及含碳0.5%~1.2%的硅鐵合金。常用的高硅鐵中含硅量約14.5%，是一種優(yōu)良的耐酸材料。由于材料表面有一層保護性很強的氧化硅膜，故它對各種濃度的硫酸、、有機酸、酸性鹽等介質(zhì)有良好的耐腐蝕性。但在中卻很快腐蝕，SLS200-500C機械密封，也不耐強堿、鹽酸和熱的三氯化鐵溶液的腐蝕。

其缺點是質(zhì)脆，耐溫度劇變性差，驟冷驟熱會炸裂。因此，在安裝過程中不能用力敲打。此外硬度較高，加工困難。

搪玻璃反應釜徑向跳動量小于「d/30mm；攪拌軸軸向竄動量小于0

.5mm；攪拌軸公差為h8（搪玻璃攪拌為h9），表面粗糙度≤1.6μm（以標準為準）非集裝式單端面機械密封按使用說明書步驟分步安裝；雙端面機械密封先做靜壓試驗，試驗壓力為設計壓力，試驗介質(zhì)油或水，保壓30min后，平均泄漏量低于5ml/h，確定可以安裝；在安裝機械密封的軸或軸套外側(cè)涂抹少量油脂，

將機械密封安裝在攪拌軸上，適當將軸抽出50mm左右，將鎖緊卡盤出的油脂擦干凈；按次序裝好機架、聯(lián)軸器、電機減速機等傳動部件，確認配合定位符合設計標準；然后鎖緊機械密封下部與釜口連接定位螺釘，（墊片有鎖緊力標準的用專用工具達到要求）固定機械密封上部鎖緊卡盤，后拆除集裝式機械密封上部的定位卡片；